帶式壓榨機主要特點
1)、系統配套工藝獨特、穩定、可靠,采用動、靜態絮凝反應相結合,使藥劑充分利用,客戶運行使用費大幅低于同類產品。
2)涂料是我公司特制的特種防腐涂料,采用先進的熱噴涂處理技術,達到了十年來的高強度、耐酸堿腐蝕的效果。
3)、膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件,膠輥承載能力比同類產品大幅提高。
4)將膠輥加工成全密封膠輥,具有高質量的耐酸堿合成膠粘劑和耐磨性能。經硫化和二次強化處理后,膠輥的耐磨性、強度和彈性均優于同類產品,使用壽命超過6年。
5)軸承座采用我廠獨特的全密封鋼鑄件,堅固耐用,可保質期6年。軸承選用高強度雙列對心滾子軸承,其承載能力是球軸承的2.7倍。
6)篩分輥和螺栓選用優質不銹鋼。
系統脫水方式
1預處理脫水
經生物處理后,原污水沉淀濃縮,部分水以清水形式排放。原污水形成高濃度污泥,以達到帶式壓濾機的最佳運行條件。
2重力脫水區
重力脫水區也可以說是一個高度集中的地區。將預處理后的污泥通過污泥泵輸送至攪拌器,與添加的絮凝劑進行混和,使污泥絮凝,然后流進料斗,均勻地送入網帶,從而開始重力脫水,物料與過濾帶一起向前流動,自由水在自重作用下通過濾芯流入接收槽。
3楔形區預壓脫水
重力脫水后,污泥流動性完全喪失。隨著過濾帶的向前運行,上下過濾帶之間的距離逐漸減小,材料開始受到輕微的壓力,且隨著過濾帶的運行,壓力逐漸增大。楔形帶的作用是延長重力脫水時間,提高絮體的擠出穩定性,為進入壓力區做好準備。
4.輥脫水
材料與楔形區域分離,進入壓力區。在此區域內對物料進行擠壓,且隨著擠壓輥直通道次的減小,沿過濾帶運行方向的壓力增大。所述材料被擠出體積擠壓,并擠壓出材料中的無間隙水。此時,基本形成綠餅,繼續向前至尾部的高壓力,經過高壓后濾餅的含水量可降低至最低。
5.濾餅排出
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料,繼續進一步脫水循環。
